隨著科技的不斷進步與全球經濟的快速發展，制造業已從勞動密集、效率低下、管理粗放的傳統模式逐漸向數智化、集約化、高科技含量的先進制造業轉型升級，智能化賦能產業高質量發展，這既是時代要求，也是發展趨勢。

為緊扣高質量發展要求，高科新達公司前瞻布局、高位謀劃、精準發力，深度聚焦數據信息共享互聯，積極探索智能管理新舉措，經過前期的科學預判與反復對接溝通，公司率先在灞橋分站引入“一機三控”混凝土智能生產操作系統。作為陜西省首家引入該操作系統的混凝土企業，這標志著公司“智能制造”發展又結新碩果。

“一機三控”智能生產操作系統，集信息化、數字化、智能化為一體，具有操作便捷簡單、降低人力成本、減少人為疏漏等優點，能夠有效地促進公司“兩化融合”的高質量發展。

首先，“一機三控”智能生產操作系統界面設計簡潔明了，三機熱備功能更是實現了一鍵切換、一鍵分離、一鍵集中，極大地提高了生產效率。同時，一套一機三控智能操作系統，就是一個小型的ERP生產管理系統，在該系統的一個界面上，不僅支持不同任務單、不同配合比的連續生產及不間斷配料，亦實現三個配合比同時進行調整，且三條生產線共用一套數據，有效實現了數據的共享互通。此外，“一機三控”還可以輕松實現“雙機三控”的操作模式，以便于公司根據實際生產經營情況，靈活調整生產線的運行狀態，最大程度實現降本增效。最后，隨著“一機三控”智能生產操作系統高效運行，將不斷促進公司信息化與工業化實現高層次的融合發展，助推公司開展技術創新、產品創新、產業鏈延伸以及產業自動化升級，進一步實現科學可持續發展。

其次，升級“一機三控”智能生產操作系統后，操作員從6人減少到3人，每年節約人工成本20余萬元。

再次，“一機三控”智能生產操作系統的運行，可以實現數據實時統計，既快又準，極大地降低了人工統計帶來的數據疏漏。 

此次操作系統的升級改革，是公司在推進“智能制造”上的又一次積極探索與實踐，充分體現了公司奮力推動智能管理改革，實現發展新突破的堅定決心與信念，公司邁入了“智能制造”發展之路上新征程。 

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越！

成績是過往的見證，更是重新出發的注腳。

接下來，高科新達公司將繼續堅守初心使命，以高的標準與實的舉措，進一步推動數字化、智能化、信息化管理的深度融合，推動“智能制造”實現更高水平的進步與發展！